Реакційний котел

Опис продукту У широкому розумінні реакційний котел для нагрівання смоли є резервуаром з нержавіючої сталі, в якому протікають фізичні або хімічні реакції. За рахунок конструктивного виконання резервуара та конфігурації параметрів забезпечуються необхідні технологічні...

Надіслати заявку

Опис

маркер

Опис продукту

У широкому розумінні реакційний котел для нагрівання смоли є резервуаром з нержавіючої сталі, в якому протікають фізичні або хімічні реакції. За рахунок конструктивного виконання резервуара та конфігурації параметрів забезпечуються необхідні технологічні функції нагрівання, випаровування, охолодження, а також змішування та нагрівання з низькою або високою швидкістю. Дане обладнання може застосовуватися в харчовій, молочній промисловості, виробництві напоїв, лікеро-горілчаної промисловості, виробництві традиційної китайської медицини та хімічної промисловості. У верхній частині резервуара передбачені патрубок подачі матеріалу, отвір, що миє, люк і вентиляційний отвір; у нижній частині резервуару розташований вихідний патрубок. Редуктор виконаний за циклоїдальною схемою; матеріал корпусу - нержавіюча сталь SUS304 з полірованою поверхнею та матовою обробкою зовнішньої поверхні.

Технічні параметри

Найменування	Зовнішній змійовик			Корпус
Робочий тиск, МПа	0,07			атмосферне
Розрахунковий тиск, МПа	0,09			атмосферне
Робоча температура, ℃	143			60–110
Розрахункова температура, ℃	145			127
Матеріал	вуглецева сталь			304
Діаметр	Φ89			Φ1700
Середа	пар або гаряча вода			матеріал
Об'єм	1000 л
Редуктор	BLD3-3-23
Потужність та модель двигуна	3 кВт-4
Швидкість перемішування, об/хв	63
Площа теплообміну	внутрішній змійовик	8,29 м²	зовнішній змійовик		8,664 м²

Конструкція обладнання та принцип роботи

Конструкція обладнання: нагрівальний резервуар складається із змійовика, корпусу, днища, системи перемішування та приводної системи. Привідна система складається з: 1 - електродвигуна, 2 - циклоїдального редуктора, 3 - муфти, 4 - рами, 8 - системи механічного ущільнення та валу перемішування. Система перемішування складається з: 12 - валу перемішування, 13 - лопатей мішалки. Форма перемішування визначається відповідно до вимог замовника та характеристик матеріалу (в даному обладнанні застосована комбінація двох похилих прямих лопатей і рамної мішалки). Нагрівання здійснюється непрямим способом за допомогою змійовика; як правило, використовуються гаряча вода, пара або термальне масло.

1. Просте управління та раціональна конструкція.
2. Стабільна робота системи перемішування, мало мертвих зон, легке очищення.

Технологічні приєднання

Як показано на малюнку, технологічні приєднання нагрівального резервуара для смоли:
① - патрубок підключення негативного тиску. При завантаженні матеріалу включається вентилятор, що створює в резервуарі невелике розрідження, щоб запах матеріалу не поширювався приміщення цеху і покращував робоче середовище.
② - оглядове скло для спостереження за станом матеріалу в резервуарі.
③ - патрубок для встановлення приладу вимірювання температури для визначення внутрішньої температури.
④ - патрубок входу матеріалу.
⑤ - патрубок пари зовнішнього змійовика.
⑥ - вихід парового конденсату.
⑦ - випускний отвір. Готова перемішана смола вивантажується з отвору в змішувальну машину.

Монтаж та налагодження

1. При монтажі необхідно забезпечити горизонтальність установки та хорошу вертикальність валу перемішування.
2. Система перемішування має бути встановлена міцно, без послаблення кріплень.
3. Механічне ущільнення має бути встановлене правильно; поводитися з ним слід обережно, так як поверхня ущільнювача тендітна.
4. Після встановлення обладнання на місце слід відрегулювати опорні ніжки; необхідно, щоб усі чотири ніжки були щільно підібгані, рівномірно сприймали навантаження і були зафіксовані.
5. На ділянках технологічних трубопроводів, де рідина рухається самопливом, необхідно дотримуватись послідовності та передбачати певний перепад рівнів, щоб уникнути затримки рідини в трубах.
6. Перед допуском до роботи оператори повинні пройти навчання. (Докладно див. інструкцію з експлуатації.)
7. Перед пуском необхідно провести випробування на герметичність шляхом заповнення водою.
8. Висота матеріалу в корпусі не повинна бути надто великою, оптимально – близько 3/4 висоти корпусу.
9. Забороняється реверсивне обертання електродвигуна та тривала робота вхолосту.
10. Перед введенням в експлуатацію обладнання повинне бути очищене; при зупинці обладнання або заміні матеріалу також необхідно проводити очищення.
11. Устаткування повинно бути заземлено, щоб уникнути ураження електричним струмом.

Лінія виробництва амінопластів

Амінопласти включають три основні категорії: сечовино-формальдегідний електротехнічний порошок (UF/A1), порошок меламіну (MF/A5) і порошок для фінішного покриття столового посуду. Комплектні виробничі лінії оснащуються всім технологічним циклом: синтез смоли → дозування та замішування → сушіння → дроблення та подрібнення → просіювання та знепилювання → упаковка готової продукції. Пропонуються стандартизовані серії продуктивністю 10/20/30 т на добу, а також нестандартне індивідуальне проектування під річну продуктивність 3000–10000 тонн.