
Опис продукту Z-подібний змішувач моделі WH розроблено та виготовлено нашою компанією на основі освоєння передових зарубіжних технологій з урахуванням фактичних умов виробництва у різних галузях вітчизняної промисловості. В останні роки обладнання набуло широкого застосування.
Z-подібний змішувач моделі WH розроблений та виготовлений нашою компанією на основі освоєння передових зарубіжних технологій з урахуванням фактичних умов виробництва у різних галузях вітчизняної промисловості. В останні роки обладнання набуло широкого застосування, особливо в галузі амінопластів. Машина поєднує функції змішування, зсувної дії, зневоднення та реакції. За мішалками та динамічними ущільненнями були багаторазово проведені доопрацювання та випробування. Обладнання відрізняється великою завантажувальною масою, низьким енергоспоживанням, малими витоками, зручним та швидким вивантаженням, тривалим часом безвідмовної роботи та зручністю технічного обслуговування, отримало широке визнання замовників.
| № | Специфікація, модель | Об'єм циліндра (літри) | ||||
| Найменування | Одиниця | 500 л | 1500 л | 2000 л | 2500 л | |
| 1 | Тиск середовища у сорочці | МПа | ≤0.35 | |||
| 2 | Швидкий вал S1 | про/хв | 33 | 33 | 43 | 43 |
| 3 | Повільний вал S2 | про/хв | 22 | 24 | 23 | 23 |
| 4 | Діаметр лопатевого валу | мм | 400 | 550 | 710 | 710 |
| 5 | Потужність головного двигуна | кВт | перекидання циліндра | перекидання циліндра | перекидання циліндра | перекидання циліндра |
| 7.5 | 17/11 | 22/14 | 17/26 | |||
| 6 | Потужність гідравлічної станції | кВт | 3 | 3 | 4 | 4 |
| 7 | Габаритні розміри | мм | 2700×1250 | 3000×1400 | 3100×2000 | 3250x2000 |
| 8 | Маса | кг | 3000 | 4200 | 6500 | 7000 |
За основними покупними комплектуючими докладно ознайомтеся з відповідними інструкціями з експлуатації виробів.
⑴ Конструкція Z-подібного змішувача: ① Корпус, який в основному складається з циліндра (сорочка і конструкція, що підсилює), а також лівої та правої бічних плит. ② Рама, яка головним чином забезпечує опору для корпусу, електродвигуна, редуктора, приводної системи та гідравлічної системи перекидання циліндра. ③ Привідна система, яка в основному складається з електродвигуна, редуктора, муфти, диференціальної зубчастої передачі, сальникового ущільнення, валу перемішування, корпусів підшипників, зносостійких сталевих втулок підшипників, бронзових втулок та гідравлічної системи перекидання циліндра. ④ Електрична система управління, яка в основному складається з електричної шафи управління та трубопровідної обв'язки. (Докладно див. електричну схему підключення та принцип управління.)
⑵ Принцип роботи Z-подібного змішувача: змішування є основною ланкою технологічного процесу виробництва амінопластів і поєднує в собі змішування, просочення, зсувну дію (деревноволокниста целюлоза), пластифікацію та зневоднення. Воно значно впливає на вихід і якість продукції. У даному обладнанні виконані цілеспрямовані доопрацювання конструкції лопатей, конструкції ущільнювача, систем нагріву і влаговидалення. Насамперед корпус оснащений сорочкою; залежно від необхідної технологічної температури змішування для нагріву можуть подаватися пари або гарячі води. Між внутрішнім облицюванням з нержавіючої сталі і зовнішньою сорочкою передбачені підсилюючі стійки і підсилюючі ребра, завдяки чому внутрішнє облицювання витримує тиск пари, що гріє, і велике стискаюче зусилля, що виникає при прямому обертанні і зсуві деревної целюлози під час змішування. впливає на циркуляцію та відведення води при нагріванні. Два лопатеві вали встановлені симетрично з протилежним напрямком обертання і працюють з різними швидкостями. Пряме обертання сприяє зсувному впливу та просоченню, зворотне обертання сприяє зневодненню та розпушенню матеріалу. У процесі роботи матеріал повністю переміщається в осьовому напрямку, радіальному напрямку та між двома лопатями, без мертвих зон. Змішування рівномірне, матеріал пухкий та повітропроникний. У приводі використовується двошвидкісний електродвигун: при завантаженні застосовується повільне змішування, при перемішуванні швидке. Редуктор із загартованими зубами має малі габарити, низький рівень шуму і великий переданий момент, що крутить. Він довговічніший, ніж звичайні редуктори. Вивантаження здійснюється гідравлічним перекиданням циліндра, вивантаження швидке, рівномірне і пухке.
Амінопласти включають три основні категорії: сечовино-формальдегідний електротехнічний порошок (UF/A1), порошок меламіну (MF/A5) і порошок для фінішного покриття столового посуду. Комплектні виробничі лінії оснащуються всім технологічним циклом: синтез смоли → дозування та замішування → сушіння → дроблення та подрібнення → просіювання та знепилювання → упаковка готової продукції. Пропонуються стандартизовані серії продуктивністю 10/20/30 т на добу, а також нестандартне індивідуальне проектування під річну продуктивність 3000–10000 тонн.